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2025 郑州汽车制造装备展：中原车装盛会，智领制造未来

在华夏腹地、中原明珠郑州，一场聚焦汽车制造装备前沿科技，汇聚全球行业智慧与力量的顶级盛会 ——2025 郑州汽车制造装备展，即将磅礴登场。它如同一座灯塔，在汽车制造领域的浩瀚海洋中闪耀着独特的光芒，引领着行业发展的新方向，为国内外企业、专业人士及爱好者搭建起一座交流合作、创新探索的坚实桥梁。

一、展会背景与意义

郑州，作为中原地区的核心城市，近年来在汽车产业领域取得了令人瞩目的成就。凭借其优越的地理位置、雄厚的工业基础、完善的交通网络以及丰富的人力资源，郑州已逐渐成为我国汽车制造产业的重要基地之一。汽车制造装备作为汽车产业发展的关键支撑，其技术水平的高低直接影响着汽车产品的质量、性能和生产效率。

随着全球汽车产业向电动化、智能化、网联化和共享化方向加速迈进，汽车制造装备行业也面临着前所未有的变革与挑战。在这一关键历史节点，2025 郑州汽车制造装备展应运而生，肩负起推动郑州乃至全国汽车制造装备行业转型升级、创新发展的重要使命。展会旨在为汽车制造装备企业提供一个展示最新技术成果、交流前沿创新理念、拓展市场合作空间的国际化平台。通过汇聚全球顶尖的汽车制造装备供应商、科研机构和行业专家，展示最先进的汽车制造工艺、自动化生产线、智能装备及关键零部件，促进汽车制造装备技术的交流与合作，加速科技成果转化，推动行业技术创新与进步。同时，展会也将吸引大量汽车整车企业和零部件制造商前来参观采购，为上下游企业搭建起精准对接的桥梁，优化产业链协同发展，助力郑州汽车产业在全球竞争中脱颖而出，实现高质量、可持续发展。

展开剩余87%

二、展会概况

（一）时间与地点

时间：2025年5月9- 12日，在这段时间里，郑州将成为全球汽车制造装备行业瞩目的焦点，每一个瞬间都可能诞生影响行业未来的创新思维与合作契机。潘186同2175微7420

地点：郑州国际会展中心，该场馆坐落于郑州交通便利、配套设施完善的核心区域，无论是航空、铁路还是公路交通，都能便捷抵达。周边环绕着众多高品质酒店、餐饮场所和商业中心，为参展商和观众提供了舒适便捷的住宿、餐饮和休闲购物环境，确保他们能够全身心地投入到这场汽车制造装备行业的盛会之中。

（二）规模与影响力

规模宏大：展览面积预计将超过 8万 平方米，设置超过 多个标准展位。届时，将有来自全球 多个国家和地区的 知名汽车制造装备企业、科研机构、行业协会齐聚一堂。展品涵盖了汽车冲压、焊接、涂装、总装四大工艺生产线及设备，以及工业机器人、自动化控制系统、智能仓储物流设备、增材制造（3D 打印）设备、汽车零部件加工设备、检测与测试设备等汽车制造全领域的各个细分板块，全面展示了行业的最新技术成果与发展趋势，为参展者呈现一场全方位、多角度、深层次的汽车制造装备视觉盛宴。

影响力深远：展会得到了郑州政府相关部门以及国际汽车制造装备行业组织的大力支持与高度关注，众多国内外主流媒体将对展会进行全方位、多角度的报道。预计将吸引超过 万名专业观众，他们来自汽车整车企业的高层管理者、技术研发人员、采购决策者、市场营销人员，以及汽车零部件制造商、汽车装备经销商、汽车售后服务商、相关行业的专家学者、投资分析师等。展会期间达成的合作意向、签订的贸易订单以及展示的创新技术与产品，将在未来数年对全球汽车制造装备行业的市场格局、技术创新路径、产业升级方向以及国际市场拓展产生深远而持久的影响，成为引领行业发展的重要风向标。

三、展品范围

（一）汽车冲压设备展区

冲压机床：展示各种类型和规格的冲压机床，包括机械压力机、液压机、伺服压力机等。机械压力机具有结构简单、操作方便、生产效率高的特点，适用于大批量生产的冲压工艺，如汽车车身覆盖件的冲压成型；液压机则以其压力大、行程可调节、能适应复杂形状工件冲压的优势，在大型冲压件和深拉伸工艺中得到广泛应用；伺服压力机作为一种新型的冲压设备，采用伺服电机驱动，具有高精度、高速度、节能环保等显著特点，能够实现冲压过程的智能化控制，满足汽车制造对冲压件精度和质量日益提高的要求。例如，某品牌的伺服压力机通过先进的控制系统，可精确控制冲压速度、压力和行程，有效减少冲压件的回弹和变形，提高产品质量稳定性，同时降低能源消耗和设备噪音。

冲压模具：涵盖汽车冲压生产所需的各类模具，如拉延模、冲孔模、修边模、翻边模等。这些模具采用先进的设计理念和制造工艺，具备高精度、高寿命、快速换模等特性。例如，采用 CAD/CAM/CAE 一体化技术进行模具设计，能够在虚拟环境中对模具结构和冲压过程进行模拟分析，优化模具设计方案，提高模具设计质量和效率；在制造工艺方面，采用高速切削加工、电火花加工、激光加工等先进加工技术，确保模具的精度和表面质量；同时，配备快速换模系统，可大幅缩短模具更换时间，提高冲压生产线的生产效率。展示的模具将包括汽车车身零部件模具，如发动机罩、车门、行李箱盖等模具，以及汽车底盘和结构件模具，充分展示汽车冲压模具的多样性和复杂性。

冲压自动化生产线：展示完整的汽车冲压自动化生产线解决方案，包括自动化上下料设备、机器人搬运系统、冲压生产线控制系统等。自动化上下料设备采用先进的吸盘、夹钳等抓取装置，能够快速、准确地将原材料送入冲压机床，并将冲压完成的工件取出，实现冲压生产的自动化连续作业；机器人搬运系统则由工业机器人组成，可根据冲压工艺要求和生产线布局，灵活地完成工件在不同冲压机床之间的搬运和定位，提高生产效率和安全性；冲压生产线控制系统则通过 PLC（可编程逻辑控制器）、工业 PC 等控制设备，实现对冲压生产线的自动化控制、监控和管理，具备故障诊断、生产数据统计分析等功能，确保生产线的稳定运行。例如，某汽车冲压自动化生产线采用多台机器人协同作业，配合先进的视觉识别系统，能够实现对不同形状和尺寸工件的精准搬运和定位，生产效率比传统冲压生产线提高了 [X]% 以上，同时降低了人工成本和劳动强度。

（二）汽车焊接设备展区

焊接机器人：展示各类用于汽车焊接的工业机器人，如弧焊机器人、点焊机器人、激光焊机器人等。弧焊机器人具有高精度、高速度、高稳定性的特点，可实现汽车车身结构件的连续焊接，焊接质量稳定可靠，广泛应用于汽车车架、车身焊接等领域；点焊机器人则以其快速、高效的点焊能力，在汽车车身组装过程中发挥着重要作用，能够在短时间内完成大量的点焊任务，确保车身连接的强度和密封性；激光焊机器人利用高能量密度的激光束进行焊接，具有焊接速度快、热影响区小、焊缝美观等优点，适用于汽车薄板焊接和对焊接质量要求较高的部位，如汽车车门、行李箱盖等的焊接。例如，某品牌的弧焊机器人采用先进的六轴联动技术，可在复杂的空间曲面上进行精确焊接，焊接精度可达 ±0.1mm，配合智能焊接工艺软件，能够根据不同的焊接任务自动调整焊接参数，提高焊接质量和效率。

焊接设备与工艺：涵盖汽车焊接所需的各种焊接设备和工艺，如电阻焊机、弧焊设备、激光焊机、搅拌摩擦焊机等，以及与之相关的焊接材料、焊接工艺参数优化技术等。电阻焊机包括点焊、缝焊、凸焊等设备，是汽车车身焊接的主要设备之一，通过电流通过焊件产生电阻热，使焊件加热熔化并加压连接；弧焊设备则包括手工电弧焊、气体保护焊（如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等）等，可用于汽车零部件的焊接修复和一些特殊结构件的焊接；激光焊机除了前面提到的激光焊机器人所使用的设备外，还包括激光焊接工作站等，可实现多种激光焊接工艺，如激光熔焊、激光钎焊等；搅拌摩擦焊机作为一种新型的固相焊接技术，在铝合金等轻质材料的焊接中具有独特优势，能够实现高质量、无气孔和裂纹的焊接接头。在焊接材料方面，展示各种焊接专用焊丝、焊条、焊剂等，这些焊接材料根据不同的焊接工艺和焊件材质进行研发和生产，确保焊接质量和性能。同时，展示焊接工艺参数优化技术，如通过焊接过程监控系统、数据分析软件等对焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等工艺参数进行实时监测和优化调整，提高焊接质量稳定性和生产效率。

焊接自动化生产线：展示汽车焊接自动化生产线的整体解决方案，包括焊接机器人工作站、焊接生产线布局设计、焊接生产线控制系统等。焊接机器人工作站根据汽车焊接工艺要求和工件特点进行设计和配置，可实现单个或多个焊接机器人协同工作，完成复杂的焊接任务；焊接生产线布局设计则综合考虑车间空间、生产节拍、物流运输等因素，采用直线型、U 型、L 型等不同的布局形式，确保生产线的高效运行；焊接生产线控制系统与冲压生产线控制系统类似，通过 PLC 等控制设备实现对焊接生产线的自动化控制、监控和管理，具备焊接程序管理、机器人轨迹规划、故障报警与诊断等功能，同时可与企业的 MES（制造执行系统）等信息化系统进行集成，实现生产数据的实时采集和分析，为生产管理决策提供依据。例如，某汽车焊接自动化生产线采用智能化的生产线控制系统，能够根据生产订单自动调整焊接工艺参数和生产节拍，实现不同车型的柔性化生产，生产线产能可达 [X] 辆 / 小时以上。

（三）汽车涂装设备展区

涂装生产线：展示汽车涂装完整的生产线设备，包括前处理设备、电泳涂装设备、喷漆设备、烘干设备等。前处理设备用于对汽车车身进行脱脂、磷化、钝化等表面处理，去除车身表面的油污、锈迹和杂质，为后续的涂装工艺提供良好的基底，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能；电泳涂装设备则利用电泳原理，使带电荷的涂料粒子在电场作用下在车身表面沉积形成均匀的涂层，具有涂层均匀、覆盖力强、防腐性能好等优点，是汽车底漆涂装的主要工艺；喷漆设备包括自动喷漆机器人、静电喷枪等，可实现汽车车身面漆的精确喷涂，通过控制喷漆流量、压力、雾化效果等参数，确保面漆的颜色均匀性、光泽度和外观质量；烘干设备则用于对涂装后的车身进行烘干固化，使涂层达到规定的硬度和附着力，采用热风循环、红外线加热等多种加热方式，根据不同的涂料和涂层厚度设定合适的烘干温度和时间。例如，某先进的汽车涂装生产线采用全自动化的前处理设备和电泳涂装设备，配合高精度的喷漆机器人，能够实现汽车车身涂装的高质量、高效率生产，涂装一次合格率可达 [X]% 以上，同时减少了涂料消耗和环境污染。

涂装材料与工艺：展示汽车涂装所需的各种涂料、涂装辅助材料以及先进的涂装工艺技术。涂料包括底漆、中涂漆、面漆、清漆等，这些涂料具有不同的性能特点，如底漆注重防腐性能和附着力，中涂漆用于填补车身表面的微小缺陷并提高面漆的附着力，面漆则主要关注颜色、光泽度和外观装饰性，清漆则用于保护面漆并提高涂层的耐候性和光泽度。涂装辅助材料如稀释剂、固化剂、流平剂等，用于调节涂料的粘度、干燥速度、流平性等性能。在涂装工艺技术方面，展示水性涂料涂装工艺、粉末涂料涂装工艺、高固体分涂料涂装工艺等环保型涂装工艺，这些工艺在减少挥发性有机化合物（VOC）排放方面具有显著优势，符合日益严格的环保法规要求。同时，展示涂装工艺中的自动化控制技术、涂装质量检测技术等，如通过自动化的涂装控制系统实现对涂料流量、压力、喷涂速度等参数的精确控制，采用先进的涂层厚度测量仪、光泽度计、色差仪等检测设备对涂装质量进行实时监测和控制，确保汽车涂装质量的稳定性和一致性。

涂装环保设备与技术：随着环保要求的日益提高，涂装环保设备与技术成为本次展会的重点展示内容之一。展示涂装废气处理设备，如活性炭吸附装置、催化燃烧装置、蓄热式热氧化器（RTO）等，这些设备可有效去除涂装废气中的 VOC 等有害物质，实现废气的达标排放；涂装废水处理设备则用于处理涂装过程中产生的废水，通过物理、化学、生物等处理方法，去除废水中的重金属离子、有机物、悬浮物等污染物，使废水达到排放标准或回用要求；同时，展示涂装车间的通风换气系统、粉尘收集系统等环保设施，以及涂装环保管理技术，如通过环境管理体系认证、实施清洁生产审核等方式，提高涂装企业的环保管理水平，减少涂装生产对环境的影响。例如，某汽车涂装车间采用 RTO 废气处理设备，VOC 去除效率可达 [X]% 以上，同时回收的热能可用于烘干设备的加热，实现了能源的循环利用，降低了企业的运营成本和环境风险。

（四）汽车总装设备展区

总装生产线：展示汽车总装的各类生产线设备，包括汽车装配流水线、输送设备、拧紧设备、检测设备等。汽车装配流水线根据汽车总装工艺要求和生产节拍进行设计和布局，采用悬挂式输送、地面板式输送等不同的输送方式，将汽车零部件依次输送到各个装配工位，实现汽车的逐步组装；输送设备则包括各类输送机、移栽机、升降机等，用于在总装车间内实现零部件和整车的高效运输和转移；拧紧设备如电动拧紧枪、气动拧紧机等，用于汽车零部件的螺纹连接，通过精确控制拧紧扭矩和角度，确保连接的可靠性和安全性；检测设备则涵盖汽车总装过程中的各种检测环节，如零部件尺寸检测、装配质量检测、整车性能检测等，采用先进的检测技术和设备，如三坐标测量仪、激光跟踪仪、汽车检测线等，确保汽车总装质量符合标准要求。例如，某汽车总装生产线采用智能化的装配流水线和输送设备，配合高精度的拧紧设备和先进的检测设备，能够实现汽车总装的高效、精准生产，生产节拍可达 [X] 分钟 / 辆，同时保证了整车的质量稳定性和安全性。

总装工具与工装：展示汽车总装过程中使用的各种工具和工装，如扳手、螺丝刀、钳子等手工工具，以及专用的装配工装、夹具、定位器等。这些工具和工装根据汽车零部件的特点和装配要求进行设计和制造，具有操作方便、定位准确、提高装配效率和质量等作用。例如，某汽车发动机装配工装采用模块化设计，可根据不同型号发动机的装配工艺进行快速调整和更换，提高了装配工装的通用性和灵活性；汽车车身装配夹具则通过精确的定位和夹紧机构，确保车身零部件在装配过程中的位置精度和装配间隙，提高车身装配质量。同时，展示新型的总装工具材料和制造工艺，如采用高强度合金钢、碳纤维等材料制造工具，提高工具的耐用性和轻量化程度；采用先进的数控加工、热处理等工艺制造工装，提高工装的精度和可靠性。

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总装自动化与智能化技术：展示汽车总装自动化与智能化的最新技术成果，如自动导引车（AGV）在总装车间的物料配送应用、机器人在汽车装配中的辅助作业、总装生产线的智能化控制系统等。AGV 可根据预设的路径和程序，自动将零部件从仓库或配送区运输到装配工位，实现物料配送的自动化和智能化，提高物流效率和准确性；机器人在汽车装配中的辅助作业包括机器人辅助装配、机器人涂胶、机器人安装内饰件等，能够完成一些重复性高、劳动强度大或对精度要求较高的装配任务，提高装配质量和效率；总装生产线的智能化控制系统则通过传感器、物联网、大数据、人工智能等技术，实现对总装生产线的实时监测、故障预测、生产调度优化等功能，提高生产线的智能化管理水平。例如，某汽车总装车间采用基于人工智能的生产线控制系统，能够根据生产数据和设备运行状态自动调整生产计划和工艺参数，实现生产线的自适应控制，提高生产效率和产品质量，同时降低了设备故障率和维修成本。

（五）工业机器人与自动化展区

工业机器人：展示各类多关节机器人、协作机器人、移动机器人等在汽车制造中的应用。多关节机器人具有高精度、高速度和高负载能力，广泛应用于汽车制造的各个环节，如冲压、焊接、涂装、总装等，能够完成复杂的操作任务，如汽车车身的焊接、零部件的搬运和装配等；协作机器人则注重人机协作的安全性和灵活性，可与人类操作员共同完成一些需要精细操作或频繁调整的工作，如汽车内饰件的安装、电子设备的调试等；移动机器人包括 AGV 和 AMR（自主移动机器人），如前面所述，AGV 主要用于物料配送，AMR 则具有更强的自主导航和环境感知能力，可在复杂的车间环境中自主规划路径，完成物料搬运、设备巡检等任务。例如，某品牌的协作机器人采用先进的力觉传感器和视觉系统，能够实时感知周围环境和操作人员的动作，实现安全、高效的人机协作，在汽车零部件装配过程中，可提高装配效率 [X]% 以上，同时减少了因人为操作失误导致的产品质量问题。

自动化控制系统：涵盖可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、工业个人计算机（IPC）等在汽车制造自动化中的应用。PLC 是工业自动化的核心控制设备证券如何申请杠杆，通过编程实现对汽车制造过程中各种设备的逻辑控制、顺序控制和定时控制，如控制冲压机床的冲压动作、焊接机器人的焊接程序、总装生产线的装配流程等，广泛应用于汽车制造的各个车间和生产线；DCS 则主要用于大型汽车制造过程中的分散控制和集中管理，如汽车涂装车间的多台设备的集中监控和管理，能够对复杂

发布于：河南省

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